50L ISO9809-1 TPED 230bar34CrMo4 اسطوانات غاز الأكسجين سعة 50 لترًا

متطلبات تصميم أسطوانة الغاز (معيار ISO9809-1) :
1، سُمك جدار جسم الزجاجة: (1)a=D{1-[(10fre-31/2ph)/10FRe]1/2}/2؛ (2) a أو D / 250 + 1؛ (3) a 1.5 مم أو أكثر;
2، هيكل قاع الزجاجة السفلي (مقعر): (1) a1 ≥2a؛ A2 2 a أو أعلى؛ R acity 0.075 D؛ 0.12 D H p؛ (2) يجب أن يكون هناك انتقال بين غلاف الحلقة السفلية المقعرة وجسم الأسطوانة؛ (3) اختبار التعب;
3. يجب أن يكون القطر الخارجي وسمك جدار العنق بعد التشكيل مناسباً لعزم الدوران الذي يتطلبه تركيب الصمام. وعند تحديد الحد الأدنى لسماكة الجدار، ينبغي مراعاة ألا يؤدي تركيب الصمام بدون دعم الملحقات مثل الطوق إلى تشوه دائم

1 、 مبيعات المنتجات: الصين، جنوب شرق آسيا، الشرق الأوسط، الشرق الأوسط، آسيا، أفريقيا، أوروبا، أوقيانوسيا، أمريكا;
نحن مصنع إنتاج أسطوانات الغاز في الصين,
2 、 استخدام الأسطوانات: تستخدم أسطواناتنا الفولاذية غير الملحومة على نطاق واسع في الصناعة والأجهزة الطبية ومكافحة الحرائق والبحث العلمي
3-الحس السليم: GB5099، معيار وطني، يستخدم لتعبئة الغاز الدائم، معيار اسطوانة الغاز المسال عالي الضغط.
4 、 الحد الأدنى لكمية الطلب: 100 فقط

5 、 يجب أن تتعرض الأسطوانة فعلياً للضغط الأقصى والأدنى للضغط الدوري أثناء الاختبار. ويجب ألا يتجاوز تواتر انعكاسات الضغط 0,25 هرتز (15 دورة/دقيقة). يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة المقاسة على السطح الخارجي للأسطوانة 50 درجة مئوية أثناء الاختبار.
6 、 بعد الاختبار، تقطع قواعد الأسطوانة لقياس السماكة والتأكد من أن هذه السماكة قريبة بما فيه الكفاية من الحد الأدنى للسماكة المحددة في التصميم ويجب أن تكون في حدود التفاوتات المعتادة في الإنتاج. يجب ألا يتجاوز سمك القاعدة الفعلي بأي حال من الأحوال القيمة (القيم) الدنيا المحددة في الرسومات بأكثر من 15 %. يعتبر الاختبار مرضيًا إذا حققت الأسطوانة العدد المطلوب من الدورات دون حدوث تسرب.

7 、 (ISO9809-1 230 بار ISO9809-1 230 بار) جدول معلمات المنتج أسطوانة الغاز سعة 50 لترًا
اسطوانات غاز 34CrMo4 سعة 50 لتر ISO9809-1 TPED 230 بار اسطوانات غاز الأكسجين
| النوع | في الخارج
القطر (مم) |
المياه
القدرة الاستيعابية (L) |
زجاجة
الارتفاع (مم) |
الوزن
(كغ) |
العمل
الضغط (البار) |
تصميم الحائط
السُمك (م) |
المواد
الدرجات |
| ISO232-50.0L-230 | 232 | 50.0 | 1460 | 56.3 | 230 | 5.8 | 34CrMo4 |
























